電動缺口制樣機是懸臂梁、簡支梁式沖擊試驗機做非金屬材料沖擊韌性試驗時所用缺口試樣的制樣設備，沖擊缺口制樣機設備可供科研機關、大專院校、非金屬材料生產廠等單位的實驗室制作缺口試樣使用。在現代制造業的精密加工領域，電動缺口制樣機作為材料力學性能測試的關鍵設備之一，其運行狀態直接影響到測試結果的準確性和可靠性。為了確保電動缺口制樣機能夠長期保持高效、穩定的性能，制定并執行一套科學、全面的日常點檢標準規范顯得尤為重要。以下是一套詳盡的電動缺口制樣機日常點檢標準規范，旨在幫助操作人員有效維護設備，預防故障發生，提升工作效率。

 一、外觀檢查

1.1 整機清潔度
 檢查設備外部是否干凈無塵，特別是工作臺面、傳動部件及電氣控制箱周圍，應定期使用無塵布或吸塵器進行清潔，防止灰塵積累影響設備散熱及電氣元件性能。

1.2 緊固件檢查
 檢查所有螺絲、螺母等緊固件是否松動或缺失，特別是電機底座、傳動軸連接處及工作臺固定螺絲，發現松動應立即緊固，必要時更換損壞的緊固件。

1.3 防護裝置
 確認安全防護罩、急停按鈕等安全裝置完好無損，無遮擋或損壞現象，確保在緊急情況下能夠迅速響應，保護操作人員安全。

 二、電氣系統檢查

2.1 電源線及插頭
 檢查電源線是否破損、老化，插頭是否牢固插入插座，避免接觸不良或短路風險。

2.2 控制面板
 檢查控制面板上的指示燈、按鈕、顯示屏等是否正常工作，無異常顯示或閃爍。測試各控制按鈕功能，確保響應靈敏準確。

2.3 電氣連接
 打開電氣控制箱，檢查內部接線是否整齊、無裸露、無松動，特別是電機驅動線、傳感器信號線等關鍵線路，確保電氣連接可靠。

 三、機械系統檢查

3.1 傳動系統
 檢查電機、減速器、傳動軸等部件是否運行平穩，無異常噪音或振動。觀察傳動皮帶或鏈條的張緊度，適時調整以保證傳動效率。

3.2 切割刀具
 檢查缺口切割刀具的磨損情況，定期測量刀具尺寸，確保切割精度。發現刀具磨損嚴重或損壞時，應及時更換新刀具。

3.3 工作臺及夾具
 檢查工作臺表面是否平整，無劃痕或凹陷。確認夾具夾緊力適中，能夠穩固夾持試樣，避免試樣在加工過程中移位或脫落。

 四、潤滑與冷卻系統

4.1 潤滑點檢查
 按照設備說明書要求，檢查各潤滑點是否已加注適量潤滑油或潤滑脂，確保傳動部件潤滑良好，減少磨損。

4.2 冷卻系統
 若設備配備有冷卻系統（如冷卻液循環裝置），需檢查冷卻液液位是否充足，冷卻管道是否暢通無阻，確保加工過程中能有效降低刀具及試樣溫度，防止過熱損壞。

 五、功能測試

5.1 空載試運行
 在無試樣情況下，啟動設備進行空載試運行，觀察各部件運行情況，確認無異常后再進行實際加工。

5.2 加工精度測試
 定期使用標準試樣進行加工精度測試，測量加工后的缺口尺寸、形狀等參數，與標準值進行對比，評估設備加工精度是否滿足要求。

 六、記錄與反饋

6.1 點檢記錄
 每次點檢后，應詳細記錄檢查結果，包括檢查時間、檢查項目、發現的問題及處理措施等，便于后續跟蹤和追溯。

6.2 問題反饋
 對于點檢過程中發現的問題，應及時向維修人員或上級管理部門反饋，并跟蹤問題處理進度，確保問題得到及時解決。

七、主要技術參數：

設備型號： HE-ZY-9030

工作臺行程： ＞90mm

進刀速度： 30mm/min

抽樣效率： 大于100個/10min

進給量： 0-2.5mm可選

進給行程： 10mm

所制缺口類型： 根據刀具規格定制

外型尺寸： 長450mm×寬390mm×高360mm

電源電壓： 220V，單相三線制

主機： 一臺

試樣對中量塊： 一件

合金鋼進口刀具： 合金鋼進口刀具選用特種合金材料

硬度： 大于HRC60，表面粗糙度值小于Ra0.4，刃角30±0.1°，能反復磨削，壽命長

A型刀具： 所制試樣缺口尺寸為　45°±0.2°　 r=0.25±0.05

B型刀具： 所制試樣缺口尺寸為　45°±0.2°　 r=1.0±0.05

C型刀具： 所制試樣缺口尺寸為　45°±0.2°　 r=0.1±0.02

 結語

電動缺口制樣機的日常點檢是保障設備穩定運行、提高測試準確性的重要環節。通過嚴格執行上述點檢標準規范，可以有效預防設備故障，延長設備使用壽命，為企業的生產活動提供有力支持。同時，操作人員應不斷學習和掌握設備維護知識，提高點檢技能水平，為企業的持續發展貢獻力量。